正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計*符合要求，制造、安裝質量優良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。 
壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必須作到：  
一、平穩操作 
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力。 
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。 
二、防止超載 
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。 
三、狀態監控 
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監督容器的工作狀況，及時發現容器運行中出現的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態的監督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。 
(一)工藝條件 
主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規程規定的范圍之內；容器內工作介質化學成分是否符合要求等。 
(二)設備狀況 
主要檢查容器本體及與之直接相聯接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象；容器及與其聯接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。 
(三)安全裝置 
主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內，室外設備冬季有無凍結等。 
四、緊急停運 
壓力容器發生下列異?，F象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定程序報告本單位有關部門。這些現象主要有： 
(1)工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 
(2)主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 
(3)安全附件失效； 
(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； 
(5)發生火災直接威脅到壓力容器安全運行； 
(6)過量充裝； 
(7)液位失去控制； 
(8)壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。